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钢筋混凝土预制构件的工艺流程
编辑:天津市泽琪水泥构件有限公司   发布时间:2021-03-29

  钢筋混凝土预制构件的相关工艺流程

 钢绞线应做抗拉强度、延伸率、懈怠率和弹性模量实验。实验成果符合规划要求,方可运用。

 千斤顶、油泵和油表配套校验,所用压力表的精度不低于1.5级。运用6个月或200次以及在千斤顶运用过程中出现不正常现象时,应从头校验。

 根据施工阅历,考虑3%的预应力丢掉,即实践张拉力为规划张拉力的1.03倍。

 台座一端为单根张拉端,分两级(每级20%)张拉总张拉力的40%,即悉数钢铰线张拉到20%的张拉力后,再进行第二级张拉,不得一次张拉到40%.钢绞线单根张拉时对称截面中心线进行。

 台座的另一端为整体张拉端,剩下60%的总张拉力选用整体张拉。张拉前,调整千斤顶到截面中心线的间隔相等,保证两头千斤顶受力相同。张拉过程中,活动横梁与固定横梁始终保相等行。

 应力、应变双控制,以应力控制为主,应变辅佐校核。伸长量过失控制在±6%以内。

 钢筋选用两次成型法:在加工区别离制作梁体钢筋、顶板和翼板钢筋。钢筋严峻按图纸标准下料、制作,选用梅花形点焊构成骨架。

 加强对内模定位筋的绑扎。只需按规划图纸规矩的方位和数量双根绑丝绑扎定位筋,一般不会出现内模上浮现象。

 规划砼为C50,保证砼强度是保证箱梁内涵质量的一个重要方面,因而要严峻控制原材料质量。此处不作过多论说。

 应严峻按协作比施工,坍落度一般控制在7~9cm为宜,坍落度太大,强度不易保证,并且很难消除表面的气泡、砂线等缺点;因钢筋布满,若坍落度太小很难保证振捣密实。

 混凝土浇筑选用一次成型工艺,由一端向另一端推动。同断面浇筑次序为底板、腹板、顶板,分段分层循环推动,每段约2~3m长。

 振捣选用4个刺进式振荡器,两个在前,担任底板和下部腹板的振捣;两个在后,担任上部腹板和顶板的振捣,振捣留神腹板上下部的联接,顶板既要平振又要害振,点振间隔控制在20~30cm之间。

 由于钢筋布满无法刺进振荡棒,在吊点处选用附着式振荡器。振捣至混凝土中止下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆时止。

 在混凝土靠近初凝时进行二次收浆并拉毛,避免出现裂缝。

 工艺流程

 底板质量是箱梁施工要害的要害,为了保证底板的施工质量,我们剖析研讨了两种工艺流程。一种工艺流程为:梁体钢筋制作→钢绞线张拉→支立侧模→浇注底板→安放内模→顶板、翼板钢筋制作→浇注腹板、顶板→摄生→拆模→放张→存梁。

 我们对这种工艺的改善首要在内模上,把内模里的木撑改为用螺丝相连的角铁骨架,在内模底部留10~20cm宽的槽。浇注底板时,在开槽处用振荡棒引流混凝土,振捣密实后整平混凝土,用木板封住槽口,持续浇注腹板、顶板。

 这样既保证了内涵质量和外观质量又加快了施工进度。

 钢筋混凝土的施工工艺对于一个工程而言是十分重要的,要行进箱梁的施工质量就必须有好的施工工艺,并使其不断完善。

 改善内模后的施工工艺,使箱梁混凝土一次浇筑成型,既保证了箱梁(特别是底板)的施工质量,又大大行进箱梁的施工功率,是行进箱梁质量的合理工艺。

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