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建筑工程预制构件对控制工艺的对策
编辑:天津市泽琪水泥构件有限公司   发布时间:2021-03-26

 建筑工程预制构件行进预制箱梁混凝土外观质量操控工艺的对策

模板对箱梁的制作适当重要,箱梁模板周转次数多,对模板的选材一定要注重。因模板要承受较大压力,一般箱梁要选用大的钢模板,且要确保钢板的厚度和背筋的密度。钢板厚度小、背筋短少易引起混凝土平整度不佳,呈现鼓肚、显肋等观感问题。

模板设备进程也非常重要,要避免混凝土外表因模板设备呈现大的色差、麻面、蜂窝等问题,模板设备首要从以下几方面下手:(1)新模板出场后要进行试组装,并对各个拼缝、联接及设备便利性进行验证。(2)底模侧边用橡胶止浆片张贴,运用侧模紧贴止浆片进行有用止浆,确保梁体下倒角的外观质量;侧模经过台座根底预留空地处进行对拉,确保梁体结构规范;底模与侧模联接拼缝要细而顺直,不能呈现错台;侧模相邻块之间要贴好泡沫止浆条,避免漏浆;梳齿板要固定强健,避免误解变形和错台,影响箱梁线型。(3)模板组装前应彻底收拾洁净,必要时应进行守时打磨;均匀涂刷脱模剂,水性脱模剂往往能行进混凝土的外观质量,可是要严峻依照厂家的教训份额兑水运用,一起要避免脱模剂涂刷过多在边角积液;组装竣工的模板应当有必要的维护办法,不能让模板被外界污染,特别是在户外要避免雨淋,削减尘土对模板的影响;对端头模板可用定制橡胶塞结合泡沫胶等办法进行有用止浆,避免因漏浆而发生蜂窝孔洞。

混凝土浇筑工艺质量操控

要浇筑一片外观超卓的混凝土箱梁,混凝土的施工至关重要。要从混凝土的协作比规划、拌制、运送、浇筑及维护等多方面进行操控。

(1)混凝土的协作比规划。箱梁的种类规范规范有许多,规划的钢筋、波纹管安排间隔、维护层巨细都不尽相同。混凝土协作比规划应充分考虑图纸规划并结合施工时节、环境温度、运送及浇筑进程等多种要素,对协作比参数的选用、拌制原资料的选材进行概括点评。

(2)胶凝资料用量、水胶比、坍落度。一般预制预应力混凝土箱梁强度多为C50、C55,强度相对较高。参看相关规范并结合耐久性要求,胶凝资料用量宜>420kg/m3,并不跨过480kg/m3,可依据施工条件和环境,复合运用矿产掺合料。混凝土水胶比宜<0.35,合理操控单独用水量。预制箱梁因为钢筋布满,钢筋间隔较小,且有多道波纹管安排,坍落度选择宜取180~200mm,且坍落度扩展度不宜<500mm,混凝土应活动性、保水性超卓。试出产前应对协作比进行验证,必要时可进行小规范实体试浇筑,以验证协作比的适用性。

(3)箱梁混凝土的砂石资料的运用装备也极其重要。箱梁截面规范一般较小,而钢筋却比较密,在底板和腹板一般都有大直径的波纹管布设,钢筋间隔较小,石子粒径不宜>20mm,可选用二级配碎石以确保连续级配,一起应操控碎石的针片状含量。箱梁混凝土的砂率应依据砂的质量状况,特别是砂的细度模数和级配来选用。箱梁混凝土拌制宜选用天然中砂,当天然砂资源选用困难时,也可选用粒型超卓的机制砂协作一部分天然细砂,一起考虑坍落度和碎石的粒径,砂率宜较一般混凝土增加2%~5%。

(4)选用高性能减水剂。聚羧酸高性能减水剂在近几年得到广泛的运用,是装备高活动度、高保水性混凝土的新式外加剂,具有掺量低、减水率高、保坍性好、适应性强等特征。箱梁混凝土坍落度一般较大,如安在确保大坍落度下的混凝土的扩展度和和易性,聚羧酸高性能减水剂的合理运用显得非常要害。聚羧酸减水剂能大幅下降混凝土单独用水量,下降混凝土水胶比,行进混凝土强度,行进混凝土的黏聚性和保水性,避免发生分层离析等影响混凝土外观质量。

(5)混凝土拌和和运送。混凝土的拌和和运送是协作比得以结束的根底确保,有必要要做到以下几点:一是计量准确。拌和站应守时进行计量检定,确保物料计量准确。二是拌和时刻要满足要求。箱梁混凝土坍落度大,胶凝资料多,要恰当延伸拌和时刻以确保外加剂有用懈怠。三是坍落度的安稳性。这是极其重要的一步,协作比应依据砂石含水率改动及时进行调整,确保出机坍落度过错≤20mm。运送混凝土一般建议运用拌和运送车,天气炎热的时节拌和车拌和筒应有防晒办法,一起考虑运送间隔、运送量、浇筑节奏,合理操控坍落度丢掉值,确保入模坍落度安稳且满足浇筑振捣的要求。入模前应测定混凝土坍落度,一起查询混凝土保水性、和易性,满足要求的方可入模浇筑。

(6)混凝土的浇筑与振捣。箱梁混凝土一般选用龙门吊布料料斗均匀入模,其浇筑办法选用斜向分层法浇筑,依据梁高腹板混凝土分红2~4层进行浇筑。振捣选用附着式振捣器和刺进式振捣棒(50棒、30棒)联合结束。腹板浇筑时应两头同步进行,混凝土振捣器应快插慢拔,移动间隔不得跨过有用振动半径的1.5倍,且应使振动半径能掩盖已振实部分10cm左右。振捣棒要刺进前一层混凝土5~10cm内,以确保新混凝土与先浇筑混凝土的超卓结合。要把握好振捣时刻和振捣混凝土状况,一般以混凝土外表呈现浮浆,而且无显着大气泡发生为宜,不得过振。浇筑进程应均匀对称、缓慢布料,不得在模板内运用振捣棒使混凝土长间隔活动或运送混凝土,避免构成离析。混凝土振捣时,振捣棒要尽量避免磕碰波纹管和钢筋,避免使其发生偏移;也不得直接触碰钢模,避免混凝土凝结后留下棒印。由梁的一端向另一端浇筑到距梁端4~5m处,从梁的另一端布料,避免水泥浆集合到梁端构成梁体强度不均匀;随浇筑发展随时查看端头和底板的密实度避免发生蜂窝孔洞;关于端头锚固区混凝土振捣要翔实、全面,必要时能够选用20棒、30棒辅佐办法,确保混凝土密实。

(7)混凝土的拆模和维护。依据混凝土强度严峻操控撤消内、外模时刻,当混凝土强度抵达5MPa时方可撤消外模。阻挠砸撬外模,避免混凝土呈现震裂然后影响箱梁外观。腹板拆模后要及时进行维护,应尽或许运用饮用水源进行主动喷淋维护,避免运用地下水和河水,避免水垢堆积在混凝土外表构成黄斑,也可对腹板选用黏贴塑料薄膜等维护办法以确保外观质量。



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