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混凝土预制构件质量缺陷分析
编辑:天津市泽琪水泥构件有限公司   发布时间:2021-06-23

混凝土预制构件质量缺陷分析

预制构件外观质量控制不当,导致构件表面出现蜂窝、麻面、气泡、角漏、裂缝、缺棱掉角、裂纹等外观缺陷。产生上述问题的主要原因是模板拼缝不严、打孔作业工艺不良、脱模起重作业不合理等。此外,预制板跨度大、桁架钢筋布置方向不合理、吊点吊具选择不当等都是造成构件吊装时易产生裂缝的原因。

造成缺陷的主要原因。

裂缝。

裂缝不可无渗透性,裂缝宽度不得超过0.2mm

理由:水泥、碎石、粘结剂等原料不合格;配合不当导致水灰比过大;构件脱模或吊装时,混凝土强度未达到规定强度,或受较大外力冲击挤压;养护时,构件内外温度过高,水灰比过大。

气泡

原因:混合时,粗、细骨料和水的计量不准确,造成混凝钢筋少,混凝钢筋多;混凝土搅拌时间不够,混凝钢筋混凝钢筋不均匀,或漏振,混凝土不密实,或漏振,混凝钢筋不密实,或漏振,混凝钢筋不够牢固。

边角缺失。

原因分析:强度未达到提前拆模的要求,棱角不够大,脱模或吊装时受外力的碰撞挤压。

钢绞线之间的间距不均匀,主要表现在:1.钢筋笼长度不符合设计要求;2.钢筋笼绑扎有松动;3.钢筋笼间距不均匀不垂直;4.锚固板力矩不够。

产生以上问题的主要原因是:钢筋笼入模后两端筋长度无法控制,钢筋笼入模后,钢筋笼进入钢筋笼后,暴力敲打钢筋网造成钢筋笼松动。

预制构件的质量控制涉及到构件设计、原材料供应和工艺技术等各个方面。因此,在总结预制混凝土构件质量缺陷并分析其原因的基础上,提出了以下改进措施:(1)深化设计阶段,加强各专业设计与构件制造商和现场吊装施工单位的沟通;(2)重视预制构件生产技术的改进;(2)重视预制构件生产技术的改进

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