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混凝土预制构件三大常见缺陷的原因及预防措施
编辑:天津市泽琪水泥构件有限公司   发布时间:2021-09-10

混凝土预制构件三大常见缺陷的原因及预防措施

混凝土预制构件需要多次提升、堆放、运输,在这些过程中容易出现裂缝、掉角等缺陷;此外,由于原材料不合格、维护不当、振捣时间不足等原因,在生产过程中也会出现一些表面气泡、松散等缺陷。为了保证预制件的外观质量,有必要找出缺陷的原因,制定修复计划,并在出厂前修复缺陷。以裂缝、气泡、缺角脱落为例,分析缺陷的主要原因、预防措施和修复方法。

1缺陷的主要原因。

裂缝

裂缝不得为非贯穿性裂缝,裂缝宽度不得超过0.2毫米。

原因水泥、砾石、添加剂等原料不合格;配合比不当导致水灰比过大;构件脱模或吊装时,混凝土强度未达到规定值或受到较大外力冲击挤压;维护过程中,构件内外温差过大,温度升降过快。

气泡

原因混合时粗细骨料和水的计量不准确,导致砂浆少,石头多;混凝土搅拌时间不够,搅拌不均匀,易性差;混凝土振动不牢固或漏振,振动时间不足;钢筋间距不均匀,局部钢筋过密,导致局部混凝土石与砂浆分离。

缺角脱落。

成因分析:如果强度达不到,提前拆模,棱角强度不够;脱模或提升过程中受较大外力碰撞和挤压。

2防治缺陷。

裂缝

预防措施:做好原材料进场检验;严格控制混凝土水灰比,控制塌落度;在构件脱模和吊装过程中,避免受到较大外力的冲击和挤压;在养护过程中,每半小时检查一次温度测量探头和蒸汽管道,确保温度升降不能太快。

气泡

预防措施:计量准确,误差在允许范围内;保证混凝土搅拌时间充足,搅拌均匀;保证振捣时间充足,振动台操作人员需要专人操作;加强钢筋绑扎现场工艺控制与检验,严格按图施工。

 


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